Systematisk analyse og løsninger til forbrændingsmærker ved injektionsstøbning

1 、 Definition af forbrændingsmærker defekt  

Under injektionsfyldningsstadiet, hvis gas fanges i formhulen, kan det forbrænde under højt tryk, hvilket forårsager sorte sodlignende rester på produktoverfladen. Denne defekt er almindeligt kendt som "luftindfangning", "brændende sort" eller "brændende" og forveksles let med farveblanding, gule striber eller sorte striber. Dets essens ligger i gasforbrændingsrester.  

2 、 Rodårsager til forbrændingsmærker: gaskilder og udstødningsfejl  

01 gaskilder  

- Luft, der oprindeligt var til stede i formhulen  

- Nedbrydning af høj temperatur af materialer (på grund af højt fugtighedsindhold eller flygtige tilsætningsstoffer)  

- Flygtige gasser fra skalaopbygning i skruen/tønden  

02 Nøgleårsager til udstødningssvigt  

✅ Utilstrækkelig formudstødning (regnskab for> 90% af tilfældene)  

✅ Overdreven påfyldningshastighed → Gas er "forseglet" ved højhastighedsmeltning  

✅ overdrevent høj smeltetemperatur → Materiale nedbrydning producerer gas  

3 、 Systematisk fejlfinding og løsninger  

01 Injektionsstøbningsprocesfaktorer  

1.1 Overdreven påfyldningshastighed  

Når påfyldningshastigheden er for høj, er det mere sandsynligt, at gas bliver fanget i formen uden at flygte gennem udstødningsventiler.  

Løsninger:  

- Midlertidig: Reducer påfyldningshastigheden.  

- Grundlæggende: Forbedre skimmeludstødning.  

Tilfælde: Et produkt viste forbrændingsmærker ved svejselinjen for fyldet ende. Reduktion af fyldningshastighed løst problemet. Senere gjorde uddybningen af ​​udstødningsventilerne gendannelse af den originale påfyldningshastighed, opnåede hurtigere fyldning og redning> 2 sekunder i cyklustid.  

1,2 overdreven høj smeltetemperatur  

Behandling af høj temperatur kan forårsage nedbrydning af materiel og generere gasformige biprodukter.  

Løsninger:  

- Kontroller den faktiske smeltetemperatur (brug et kontakttermometer).  

- Sørg for, at indstillingerne for tønde temperatur er korrekte.  

- Kontroller bagtrykket og skruehastigheden (skruen skal trække 2-3 sekunder tilbage, før afkøling slutter).  

1.3 Forkert tilbagetrækningsindstillinger  

Overdreven tilbagetrækning kan suge luft ind i smelten ved dysens spids.  

Løsninger:  

- Inspicér og juster tilbagetrækningsvolumen.  

- Hvis stor tilbagetrækning er indstillet til at kontrollere dyseskulle, skal du først kontrollere dystemperaturen.  

02 Formfaktorer  

2.1 Utilstrækkelig udstødning  

Utilstrækkelig formudstødning er den primære årsag til forbrændingsmærker!  

Løsninger:  

- Rengør støbeudstødningsventiler (inklusive lysbilleder og løftere).  

- Tilføj ekstra udstødningsfunktioner.  

- Udfør regelmæssig vedligeholdelse for at forhindre korrosion af stål.  

Typisk PA -materiale udstødningsrille Designretningslinjer (tabelformat kan tilføjes efter behov)  

2.2 Moldforurening  

Forurenende stoffer som fedt eller olie kan tilstoppe udstødningsventiler.  

Løsninger:  

- Identificer og eliminering af forureningskilden (f.eks. Hydrauliske lækager).  

- Standardiser muggemøringsprocedurer.  

- Undgå at placere hydrauliske forbindelser på formen.  

03 Faktorer for støbemaskine  

3.1 Opbygningsproblemer  

Opbygning af skala i skruen, sluthætten eller kontrolventilen kan forårsage nedbrydning af materiel.  

Løsninger:  

- Opret korrekt nedluknings- og rengøringsprocedurer.  

-Kontroller dysen-til-ende-hætten/spidsen.  

- Rengør tønden grundigt inden langvarig nedlukning.  

3.2 Forkert skruedesign  

Forkert skruedesign genererer overdreven forskydningsstyrke, hvilket fører til materiel nedbrydning.  

Løsninger:  

- Sørg for, at skruens L/D -forhold og komprimeringsforhold passer materialet.  

- Kontroller, om "barriere -tråde" fra opbygningen af ​​skala findes på skruen.  

3.3 Funktion af tøndevarmer temperaturstyring  

Overophedede områder forårsager lokal materialeforringelse.  

Løsninger:  

- Kontroller tøndertemperaturaflæsninger.  

- Reducer skruehastigheden eller rygtrykket.  

- Kontroller termoelementinstallation.  

3,4 beskadigede komponenter  

Beskadigede komponenter skaber zoner med høj forskydning eller skalaopbygning.  

Løsninger:  

- Undersøg og udskift beskadigede skruer, tønder, kontrolventiler osv.  

- Fjern metalaffald fra fodringssystemet.  

04 Materielle faktorer  

4.1 Overdreven fugtighedsindhold  

For hygroskopiske materialer fordamper højt fugtighedsindhold og introducerer gas i smelten.  

Løsninger:  

- Sørg for, at materialer er fuldt tørret.  

- Kontroller driften af ​​tørreudstyr.  

4.2 Materiel type  

Temperaturfølsomme materialer som PVC og Acetal er mere tilbøjelige til at brænde mærker.  

Tilfælde: Et PVC -materiale viste carboniseringsmærker under forsøgsstøbning, som senere viste sig at skyldes utilstrækkelig formel termisk stabilitet.  

Løsninger:  

- Strengt kontrol tønde temperatur.  

- Overvåg materiel opholdstid i tønden.  

- Sørg for, at materielle stagnationszoner.  

4.3 Additive problemer  

Farvemasterbatches og andre tilsætningsstoffer kan påvirke forbrændingsmarkens sandsynlighed.  

Løsninger:  

- Brug det korrekte additive fortyndingsforhold.  

- Sørg for, at additiver er kompatible med injektionsmaterialet.  

- For mørkfarvede produkter skal du specificere skjulte skjulte områder som ribben tip.  

4 、 Sammendrag og anbefalinger  

Følg disse trin for at løse forbrændingsmærker:  

1. prioritere kontrol af formudstødning - den mest almindelige årsag.  

2. Fejlfinding af materielle faktorer, især fugtindhold og materialetype.  

3. Undersøg injektionsstøbemaskinen for opbygning af skala, beskadigede komponenter osv.  

4. Juster endelig procesparametre (f.eks. Fyldningshastighed, smeltetemperatur).  

Nøgleprincip: Forsøg ikke at maske form eller udstyrsproblemer ved at justere processer; Adresse rodårsager!  

Gennem systematisk fejlfinding og målrettede løsninger kan forbrændingsmærker i injektionsstøbning fjernes effektivt, hvilket forbedrer produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.