Hvorfor krymper opstrøms polymerharpiksvirksomheder tilbage fra modificerede ingeniørplastprojekter, der starter ved 300 millioner RMB?

I øjeblikket har Kina et betydeligt antal virksomheder, der beskæftiger sig med polymerisation af harpikser som PPA, PPS, LCP og PA66. Alligevel, hvorfor sælger de primært baseharpikser og afholder sig fra at komme ind i den modificerede ingeniørplastsektor for at betjene nedstrøms fremstillingskunder direkte? Hvad er deres underliggende bekymringer?

Årsagerne til, at opstrøms harpiksproducenter forsigtigt undgår at komme ind i det ændrede tekniske plastfelt, kan sammenfattes som følger, analyseret sammen med industriens barrierer og det konkurrenceprægede landskab for at afsløre deres rod- og nøglefaktorer:

I. Kerneindgangsbarrierer

1. Tekniske barrierer

Kerneformuleringer og -processer: Kernekonkurrenceevnen inden for ændret ingeniørplast ligger i tilpasset formuleringsdesign. Formuleringer med høj ydeevne er ofte beskyttet som handelshemmeligheder eller af patenter, der er indeholdt af udenlandske virksomheder, hvilket gør gennembrud vanskelige for indenlandske virksomheder.

Utilstrækkelig F & U -kapacitet: indenlandsk teknologisk ophobning er svag. Tidlige avancerede produkter (f.eks. Semi-aromatiske nyloner, polyphenylen-sulfid-PPS) var stærkt afhængig af importen. De tidlige succesrige deltagere til PPS og PPA-ændring var for det meste smidige, markedsdrevne virksomheder.

Proceskompleksitet: Ændringsprocesser kræver ekstremt høj udstyrs præcision og teams med omfattende produktionserfaring (involverer sikkerhed, kvalitet og effektivitet). Et sådant erfarent talent er knap indenlandske (højtuddannede individer undgår ofte dybt involvering i produktionslinjer). Endvidere kan importeret sammensætningsudstyr (f.eks. Et fuldt konfigureret dobbeltskruesystem) kræve investeringer, der når titusinder af millioner RMB. Små ingeniørplastikhandelsfirmaer mangler typisk kapital til at bære sådanne omkostninger.

2. Kvinder og certificeringsbarrierer

Lange certificeringscyklusser: Downstream Industries som Automotive and Electronics pålægger strenge leverandørrevisioner, hvilket kræver certificeringer såsom UL. Nye deltagere skal investere betydelig tid, kapital og demonstrere tilstrækkelig tålmodighed.

Stærk kunde klæbrighed: Kunder af høj kvalitet foretrækker stabile forhold til eksisterende leverandører. Nye virksomheder kæmper for hurtigt at opbygge tillid.

3. Kapital & skala barrierer

Højt investeringsbehov: Etablering af produktionslinjer kræver importeret udstyr (f.eks. Ekstrudere af dobbeltskruer) med en enkelt linje, der koster titusinder af millioner RMB. Økonomier i skala er afgørende for effektiv omkostningsreduktion.

Arbejdskapitalpres: Opstrømsleverandører (petrokemikalier, glasfiber, tilsætningsstoffer) tilbyder ofte korte betalingsbetingelser, mens nedstrøms kunder (f.eks. Automotive injektionsmer) kræver lange termer (f.eks. "3 + 6" -modellen - 3 måneders indbetaling + 6 måneders kredit). Denne uoverensstemmelse lægger enorm belastning på pengestrømmen.

4.Talente og brandbarrierer

Knaphed i tværfagligt talent: Der er et presserende behov for F & U- og applikationsteams, der kombinerer ekspertise inden for materialevidenskab (forståelsesændringsprocesser) og nedstrøms applikationer (f.eks. Automotive, elektronik). Bortset fra udenlandske virksomheder og Kingfa-systemet (Kinas førende modificerede plastfirma), er indenlandsk dyrkning af sådant talent utilstrækkelig (f.eks. Kandidater fra Sichuan University, Østkinesiske Universitet i videnskab og teknologi, Shanghai Jiao Tong University, Zhejiang University mellem 2000-2005, deltog ofte i salget hos udenlandske firmaer og mangler produktionsoplevelse).

Lav brand-anerkendelse: Udenlandske virksomheder (f.eks. Dupont, Polyplastics) har længe domineret high-end-markedet med høj brand awareness. Indenlandske virksomheder kræver vedvarende, langsigtede investeringer for at opbygge brand tillid blandt professionelle kunder downstream-en enormt vanskelig opgave.

Ii. Rodårsager

Kinas branchehistorie er kort, med de fleste harpiks gennembrud, der forekommer efter 2015. Tekniske barrierer er den grundlæggende rodårsag. Udvikling af højtydende modificerede ingeniørplastformuleringer og -processer kræver langvarig akkumulering. Indenlandske virksomheder, der er begrænset af utilstrækkelig F & U -investering og hængende grundlæggende materialevidenskab, kæmper for at bryde igennem den teknologiske blokade af udenlandske virksomheder. For eksempel er ændringsteknologi til generel ingeniørplast (f.eks. PBT, PC) relativt moden, men specialteknikplast (f.eks. PPA, PPS) forbliver stærkt importafhængig.

Historisk set vedtog joint venture-bilproducenter stort set udenlandske F & U- og fremstillingssystemer, der prioriterer brugen af ​​udenlandske materialemærker. Selvom den hurtige stigning i elektriske køretøjer ændrer landskabet, viser deres forsyningskæder stadig utilstrækkelig brandgenkendelse for indenlandsk modificeret ingeniørplast. At opbygge et avanceret brand kræver vedvarende, langsigtet indsats. Samtidig implementerer udenlandske plastmærker lokalisering og lavprisstrategier og presser fortjenstmargenerne for indenlandske mærker.

Private virksomheder, begrænset af utilstrækkelige investeringer (afhængig af billige ekstrudere, der koster omkring 300.000 RMB, som er uegnede til kvalitetsmodifikation og underinvesterer i teknisk talent), kæmper for at komme ind på markeder med høj værdi og bliver fanget i low-end, homogen konkurrence ("involvering"). Udenlandske tekniske plastmærker, der udnytter deres akkumulerede kapital, brandfordele og nylige lavprisstaktikker, har også intensiveret denne "involvering" på det kinesiske marked.

III. Nøglefaktorer Rangering: Talent> Udstyr> Harpiks> Materialer

1.Talent: Den tekniske akkumulering og oplevelse af F & U -teamet er centrale for gennembrud i formuleringsdesign og procesoptimering. Manglen på tværfagligt talent (kombinerer materialer + applikationsviden - ekstremt sjælden og ofte kræver intern dyrkning) er den største flaskehals til teknologisk opgradering. Dette kræver fremragende kompensationssystemer og robust organisatorisk udvikling.

2.Equipment: High-end produktionsudstyr (f.eks. Importerede ekstrudere med dobbeltskruer) er grundlæggende for at sikre produktkvalitet og stabilitet, men kræver massive investeringer og er afhængig af import.

3.Resin: Syntetiske harpikser med høj ydeevne (f.eks. Specialitet PA, PPS) afhænger af import, hvilket resulterer i høje omkostninger og ustabile forsyningskæder, der undergraver produktkonkurrenceevnen.

4.Materialer (tilsætningsstoffer): Det lave indenlandske produktionsniveau for tilsætningsstoffer (f.eks. Flammehæmmere, hårdmidler) har en relativt mindre indflydelse og kan mindskes gennem partnerskaber eller indkøb.

Iv. Lokaliseringsmulighed: Harpiks gennembrud og kapitalgrænse

Gennembrud i produktionen af ​​indenlandsk harpiks giver en mulighed, men kræver økonomisk robuste virksomheder for at investere i Modifikation F & U og fremstilling. Et moderat skaleret modificeret ingeniørplastfirma, der overvejer betalingsrealiteterne "3+6" på bilmarkedet, kræver mindst 100 millioner CNY i kapital bare for at påbegynde operationer. Selv efter start binder de nedstrøms kundebetalingsbetingelser en betydelig driftskapital, hvilket gør opnåelse af 100 millioner CNY i salgsindtægterne til en stor udfordring i sig selv (som det fremgår af 2018-sagen om at opgive samarbejde med en større opladning/højspændingsleverandør i Longgang, Shenzhen).

Hvor mange harpikspolymerisationsfirmaer er villige til at investere 100 millioner CNY for at komme ind i den ændrede ingeniørplastsektor, især ved at kende feltet kan tage 5-10 år at blive rentabelt? Derfor anbefales det, at kun virksomheder, der besidder over 300 millioner CNY i styrke, bør betragte dette som et langsigtet strategisk skridt (og endda 300 millioner kan vise sig utilstrækkelige inden for en 20-30-årig horisont). Små private virksomheder mangler akkumulering af kapital og erfaring; Denne bestræbelse er bedre egnet til at blive ledet af dygtige opstrøms polymerproducenter.

Samtidig er det afgørende at komme ind i nedstrøms nichemarkeder og etablere brandgenkendelse og udnytte deres oplevelse og udnytte deres oplevelse og udnytte deres oplevelse og udnytte deres oplevelse og udnytte deres oplevelse.

Konklusion

For indenlandske harpiksselskaber, der søger at komme ind i det ændrede tekniske plastfelt, er det vigtigt at prioritere opløsningen af ​​teknisk FoU og talentdyrkning. De skal overvinde udstyr og råmateriale flaskehalse gennem kapitalinvesteringer, samtidig med at de adresserer markedsadgang, markedsføring og brandbygning.

På politisk niveau kan støtte til samarbejde om academia-forskning og fremme af lokaliseringen af ​​specialharpikser hjælpe med at sænke indgangsbarrierer. Den langsigtede udvikling, der kræves for at tjene krævende nedstrøms kunder som bilindustrien, kræver imidlertid i sidste ende dyb strategisk tænkning og vedvarende engagement på virksomhedsniveau.