PC/ABS -legeringsmaterialeegenskaber, applikationsfelter og fejlfindingsvejledning

PC/ABS-legering er en teknisk plastikkomposit dannet ved blanding af polycarbonat (PC) og acrylonitril-butadien-styren-copolymer (ABS). Dette materiale kombinerer den høje mekaniske styrke, fremragende påvirkningsmodstand og varmemodstand af pc (langvarig servicetemperatur op til 110 ° C) med den lette processabilitet og overfladeglans af ABS, mens den også tilbyder UV-modstand og elektrisk isolering. Det forekommer typisk som semi-translucerende for uigennemsigtige off-white pellets, som kan farves til forskellige æstetiske krav.  

Kerneapplikationsområder  

1. bilindustri  

Som et nøglemateriale til letvægtning af biler er pc/ABS vidt brugt i indvendige og udvendige komponenter såsom dashboard -rammer, dørhåndtag, midtkonsolpaneler og luftudluftningsgitter. Dens vejrbestandighed modstår temperatursvingninger fra -30 ° C til 80 ° C, UV -modstand forhindrer gulning under langvarig sollys, og høj stivhed opfylder nedbrudssikkerhedsstandarder.  

2. 3c elektronik  

I præcisionsstrukturelle komponenter som bærbare casings, smartphone midtrammer og smartwatch-huse opnår modificeret pc/ABS UL94 V-0 flammehæmning. Med en krympningshastighed på 0,3–0,5%sikrer det dimensionel nøjagtighed for tyndvæggede design. Bemærkelsesværdige applikationer inkluderer Huawei Matebook bærbare casings og Samsung Galaxy Tab understøtter.  

3. kommunikationsudstyr  

PC/ABS prioriteres for højfrekvente signalenheder såsom 5G-basestationsradomer og routerhuse på grund af dens dielektriske konstant (3,0–3,2 @1GHz) og tabsfaktor (0,008–0,012), der opfylder signaltransmissionskravene. Tilsætning af 20-30% glasfiberforstærkning øges stivhed til over 6.500 MPa.  

4. husholdningsapparater  

FDA-certificerede pc/ABS-kvaliteter bruges i fødevarekontaktkomponenter som mikrobølgedørrammer og kaffemaskine vandtanke. Dens varme vandmodstand (tåler 100 ° C kortvarig eksponering) og detergent korrosionsmodstand overgår standard ABS. Haiers seneste vaskemaskinsstyringspaneler bruger hydrolysebestandige kvaliteter, tredobling af levetid.  

Syv hovedstøbningsfejl og systematiske løsninger  

1. sølvstriber  

Forekomst: Højglansoverflader med fugtindhold> 0,03% eller termisk nedbrydning.  

Opløsning: Tre-trins tørring (80 ° C forvarmning 2H → 120 ° C affugt 4H → 100 ° C stabiliserer 2 timer); Formfugtighed <15% RH. For tykvæggede dele (> 3 mm) skal du begrænse smeltetemperaturen til 260 ° C og reducere skruehastigheden til <60 o / min.  

2. flowmærker  

Optimering: For teksturerede dele som bilgitre skal du øge formstemperaturen fra 80 ° C til 110 ° C og bruge variotermisk støbning (120 ° C påfyldning → 60 ° C afkøling). Tilsæt 0,5–1% MBS -strømningspromotor for at øge smeltestrømningshastigheden (MFR) fra 15 g/10 minutter til 22 g/10 minutter.  

3. krympningskontrol  

Ingeniørarbejde: For store dele (f.eks. Bildørpaneler), optimerer gate-layout via muggestrømsanalyse: 8-punkts varm løberbalancering, 80% injektionstryk til pakning og iscenesat pakningstider (5S+3S+2S). Tilsætning af 10% nano-calciumcarbonat reducerer lineær krympning fra 0,6% til 0,4%.  

4. Warpage -afbødning  

Casestudie: Justering af ribben tykkelse til 60% af hovedvæggen (fra 40%) og tilsætning af R0,5 mm fileter reducerede fladhedsafvigelse fra 1,2 mm til 0,3 mm i en bærbar hus. Forsinket pakning (udløst ved 95% fyld) og formtemperaturregulering (± 5 ° C) var kritiske.  

5. Smelt brud  

Opløsning: Til injektionshastigheder> 120 mm/s skal du vedtage superpulsinjektion (90% udfyld 50ms), spejl-polske forme (RA <0,05 μm) og tilsæt 0,3% silikone smøremiddel. Et routerhusprojekt øgede udbyttet fra 72% til 95% ved hjælp af denne tilgang.  

6. Overfladepitting  

Eliminering: Kontrol spredt fasestørrelse <1μm via dobbeltskrueforbindelse (L/D = 40: 1, Zone Temps: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Brug 270# diamantpasta til EDM -teksturering til at maske defekter på matte overflader.  

7. Forebyggelse af delaminering  

Strategi: For PC-rige blandinger (> 70% pc) tilføjer 2-5% SEBS-G-MAH-kompatibilisator og begrænser genanvendt indhold til <15%. Et bilgitterprojekt løste skrælning ved at øge porttykkelsen fra 1,2 mm til 1,8 mm, hvilket reducerer forskydningshastigheden fra 50.000s⁻¹ til 30.000s⁻¹.  

Banebrydende udvikling  

Nano-forbedret PC/ABS: SABICs Cycoloy XCY620 integrerer carbon-nanorør, hvilket opnår termisk ledningsevne på 1,2W/M · K for EV-batterimodulstøtter.  

Bio-baseret PC/ABS: Kommercialiserede kvaliteter med 30% vedvarende indhold reducerer kulstofaftrykket med 40%.  

Med optimerede støbningsparametre (klemkraft = projiceret område × 35MPa), præcisionsformdesign (udluftningsdybde 0,02–0,03 mm) og avancerede ændringer, udvides pc/ABS til 5G-kommunikation, medicinsk udstyr og andre avancerede felter.