Kæmper stadig med plastvarmeafledning? Her er en omfattende indkøbsguide til termisk ledende plast!

I. Nøgleegenskaber ved termisk ledende plastik

1. præstationsfordele

Vægtfordel: Med en densitet kun to tredjedele af aluminiumslegeringer, forbedrer de produktets letvægt.

Støbningseffektivitet: Brug injektionsstøbningsprocesser, eliminering af trin efter behandling i traditionel metalbearbejdning og forkortelse af produktionscyklusser.

Omkostningseffektivitet: Overlegen pris-præstationsforhold på grund af behandlingseffektivitet, materialevægttab og miljøvenlighed.

Miljøfordele: Rengøringsproduktionsprocesser, genanvendelighed og lavere kulstofaftryk sammenlignet med metaller og keramik.

Designfleksibilitet: Aktivér komplekse geometrier og tyndvæggede strukturer til forskellige applikationer.

Elektrisk sikkerhed: Kombiner termisk ledningsevne med fremragende isolering, ideel til ikke-isolerede strømforsyninger.

Kemisk stabilitet: Fremragende korrosionsmodstand til langvarig brug i barske miljøer.

2. sammenligning af præstation

Ii. Termisk teori og varmeafledningsdesign

1. varmeoverførselsmekanismer

1. Konvektion:

- Følger Newtons kølelov og stoler på væske (f.eks. Luft) bevægelse. Tvungen konvektion (f.eks. Fans) forbedrer varmeudvekslingen.

2. ledning:

- Effektivitet afhænger af:

- Effektiv kontaktområde

- Materiel tykkelse

- Termisk ledningsevne (λ)

(Metaller dominerer traditionelt her)

3. stråling:

- Infrarød stråling (8–14 μm bølgelængde) overfører energi, påvirket af:

- Varmepladseometri

- Effektiv stråleoverfladeareal

- Materiel emissivitet

2. Termisk modstandsmodel

Total System Thermal Resistance (RJ1 - RJ5) er en seriens sum. Termisk ledende plast optimerer to kritiske modstande:

RJ3 (substratmateriale modstand)

RJ5 (køleplade-interface-modstand)

3. Kritisk termisk ledningsevne tærskel

Når λ> 5 w/m · k og tykkelse <5 mm, dominerer konvektion, hvilket giver plast mulighed for at matche metalpræstation.

4. plast mod metal termisk ledningsevne

Traditionel udsigt: Metaller (f.eks. Aluminium, λ≈200 w/m · k) dominerer LED -kølelegemer, mens plast (λ <1 w/m · k) mislykkes.

De vigtigste fund:

1. Lav λ (<5 W/M · K): Konventionel plast (λ <1 W/M · K) Underprestform.

2. Gennembrudsområde (≥5 W/M · K + tykkelse <5 mm): Konvektionsdrevet, λ-påvirkning mindskes.

3. Substitutions-mulighed: Plast med λ≥20 w/m · K (1/10 af metaller) og <5 mm varme-kildeafstand opnå sammenlignelig ydelse.

Innovation: Termisk ledende plast (λ≥5 w/m · k + tyndvægsdesign) forstyrrer metalafhængige paradigmer.

III. Materialesammensætning og udvælgelse

1. termiske fyldstoffer

Metallisk: elektrondrevet (f.eks. Cu/Al-pulver)-effektiv, men ledende.

Ikke-metallisk: fonon-drevet (f.eks. Al₂o₃, Bn)-elektrisk isolerende.

2. Sammenligning af fyldningspræstation

3. matrix og formulering

Polymerer: PPS, PA6/66, LCP, PC - Balance temperaturresistens, processabilitet og omkostninger.

Præstationstyper:

Isolering: Oxid/nitridfyldere (f.eks. Al₂o₃ + PA6).

Konduktiv: metal/grafit fyldstoffer (f.eks. Carbon + PA).

Iv. Markedsoversigt og produkter

1. Globale mærker

SABIC: DTK22, OX11315, OX10324, PX11311U, PX11313, PX13322, PX13012, PX10323

ENVALIOR: D5506, D3612, STANYL-TC154/155, TKX1010D, D8102, STANYL-TC153

Celanese: D5120

2. Kriterier for valg af materiale

Termisk ydeevne: høje fyldstoffer (Bn/sic til krævende applikationer).

Elektrisk sikkerhed: isolerende fyldstoffer (Al₂o₃/Bn).

Skøbbarhed: Polymerer med høj strømning (f.eks. Nylon) til komplekse dele.

Omkostninger: Al₂o₃ er omkostningseffektiv; Bn er premium.

3. industriinnovationer

Materiale F & U: Højfylder, kompositter med lav viskositet (Nanofiller-teknologi).

Performance gennembrud: isolering af plast, der opnår λ> 5 W/M · k.

4. markedsudsigter

Drevet af 5G, EVS og Mini LED -vedtagelse vokser efterspørgslen efter lette termiske løsninger (f.eks. Automotive elektronik, wearables).